Baza technologii


Logo wpisu Akustycznie pasywne płyciny, zwłaszcza do mebli i sposób wytwarzania akustycznie pasywnych płycin, zwłaszcza do mebli

Akustycznie pasywne płyciny, zwłaszcza do mebli i sposób wytwarzania akustycznie pasywnych płycin, zwłaszcza do mebli

Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu

Opis technologii

Przedmiotem zgłoszenia patentowego nr P.412355 z dnia 15 maja 2015 roku są akustyczne płyciny, zwłaszcza do mebli i sposób wytwarzania akustycznych płycin, zwłaszcza do mebli, których zastosowanie w meblarstwie pozwala na zwiększenie efektywności wykorzystania mebli jako elementów wyposażenia wnętrz pochłaniających i tłumiących hałas. Akustyczna płycina, zwłaszcza do mebli według wynalazku zawiera umieszczony pomiędzy co najmniej dwoma, korzystnie perforowanymi, zewnętrznymi i sztywnymi elementami pierwszym i drugim połączonymi co najmniej punktowo z ramiakiem, rdzeń z włókniny , korzystnie wykonany z prasowanych włókien naturalnych o średnicy od 20 do 40 µm i długości korzystnie nie mniejszej niż 20 mm, i/lub tkanin pochodzących z recyklingu, rozszarpywanych na włókna i ponownie spajanych do konsystencji porowatej struktury o gęstości w granicach 75 - 80 kg/m3, na którym spoczywają co najmniej dwie, umieszczone dwustronnie na rdzeniu tkaniny techniczne. Przy czym w innym przykładzie wykonania co najmniej pierwszy element zewnętrzny ma postać ramki zamykanej profilem ceowym wytworzonej z blachy, jaka wyposażona jest w punktowe uchwyty do mocowania. Przy czym korzystnie gdy w wypadku zastosowania elementów z blachy, ich krawędzie są zagięte pod kątem zbliżonym do kąta prostego. Korzystnie gdy rdzeń umieszczony jest pomiędzy dodatkowymi elementami, ramiakami, o gęstości co najmniej 600 kg/m3, wykonanymi korzystnie z płyty MDF. Przy czym korzystnie gdy tkanina techniczna naciągnięta jest na ramkę utworzoną z ramiaków. Pierwszy element zewnętrzny połączony jest punktowo z ramiakami i wykonany korzystnie z blachy stalowej o grubości co najmniej 0,3mm. Element zewnętrzny wsuwany jest w element zewnętrzny i opiera się na zaczepach i wykonany korzystnie z płyty pilśniowej HDF o grubości co najmniej 2 mm. Przy czym korzystnie gdy element zewnętrzny pierwszy ma ukształtowane uchwyty w formie wyprofilowań lub uszu do łączenia go z ramiakiem i drugim elementem zewnętrznym . Korzystnie gdy w wypadku zastosowania płyt HDF gęstość płyty HDF zawarta jest w 900-1200 kg/m3. Połączenie punktowe jest korzystnie połączeniem skręcanym, nitowanym lub wytworzone jest za pomocą gwoździ i/lub zszywek. Przy czym rdzeń akustyczny z włókniny ma grubość co najmniej 3 mm mniejszą od grubości ramiaków i składa się z prasowanych włókien po recyklingowych zmieszanych ze spoiwem w postaci kleju, korzystnie na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej, jakie umieszczone są pomiędzy dwoma warstwami tkaniny technicznej, w szczególności flizeliny lub korzystnie cienkiej tkaniny obiciowej. Sposób wytwarzania akustycznie pasywnej płyciny, zwłaszcza do mebli według wynalazku polega na tym, że w pierwszym kroku wytwarza się rdzeń akustyczny z włókniny nadając mu grubość o 3 mm mniejszą od grubości ramiaków , a następnie pokrywa się go dwoma arkuszami tkaniny technicznej o grubości od 0,5 mm do 1 mm każda i wstawia do elementu , po czym do ramiaków, od strony wąskich powierzchni, punktowo, w szczególności wkrętami mocuje się pierwszy element zewnętrzny , w szczególności wykorzystując ukształtowane uchwyty, tak, że rdzeń wraz z tkaninami znajduje się w wewnętrznej powierzchni osłony zewnętrznej wytworzonej z elementów zewnętrznych pierwszego, ramiaka i drugiego elementu zewnętrznego po czym mocuje się drugi element zewnętrzny , w szczególności poprzez jego skręcenie, zbicie lub znitowanie z ramiakiem od strony szerokich powierzchni. Korzystnie także gdy ukształtowanie pierwszego elementu zewnętrznego oraz ramiaka jest takie, że umożliwiają one wsunięcie drugiego elementu zewnętrznego w ich strukturę. Przy czym rdzeń wytwarza się tak, że miesza się masę włóknistą tkanin po recyklingowych o wilgotności od 4% do 10% z klejem, korzystnie na bazie żywicy mocznikowo-formaldehydowej. Proporcje kleju do masy włóknistej wynoszą od 3% do 5%. Następnie masę włóknistą z klejem umieszcza się w formie w postaci kobierca między półkami prasy pozwalającymi na uzyskanie rdzenia o grubości mniejszej o 3 mm od grubości ramiaków i prasuje się ją pod naciskiem od 0.05 do 0,25 MPa i temperaturze półek prasy zawartej w przedziale od 80 °C do 120 °C przez czas od 1 minuty do 3 minut. .

Zalety / korzyści z zastosowania technologii

Element konstrukcyjny z akustyczną płyciną według wynalazku odznacza się wysoką wytrzymałością na zginanie i wysoką chłonnością akustyczną. Zdolność do pochłaniania dźwięku płyciny można regulować gęstością i grubością rdzenia.

Zastosowanie rynkowe

Płyta wraz z płyciną może być stosowana jako obciążany element konstrukcji mebli.

Tagi

Branże

Lokalizacja

Dane podmiotu

Nazwa: Uniwersytet Przyrodniczy w Poznaniu

NIP: 7770004960

Kraj: Polska

Adres www: http://puls.edu.pl/

Typ podmiotu: Jednostka naukowa

Wielkość: Małe

Forma ochrony

Zgłoszenie wynalazku

Poziom gotowości technologicznej

None

Forma komercjalizacji

Licencja
Sprzedaż praw własności

Dodatkowe informacje

Inne podmioty/osoby nie posiadają praw własności do tej technologii.
Posiadający technologię zapewnia doradztwo związane z wdrożeniem.

Dodano 12 maja 2021 16:52

Wróć na stronę "Bazy"