Baza technologii

Opis technologii / usługi

Wytwarzanie przyrostowe to obecnie najszybciej rozwijająca się metoda wytwarzania na rynkach światowych. W przeciwieństwie do metod ubytkowych (takich jak toczenie bądź frezowanie), proces ten pozwala na tworzenie skomplikowanych geometrii, niemożliwych do uzyskania poprzez obróbkę skrawaniem przy jednoczesnej oszczędności materiału (brak odpadów). 1 LDT Technologia napawania stopów metali przy pomocy dysz oraz lasera o wysokiej mocy w zamkniętej komorze roboczej. Regeneracja powierzchni / produkcja dużych detali ze stopów metali. 2 DLP Technologia utwardzania pasty ceramicznej za pomocą światła UV lub żywicy za pomocą światła UV. Produkcja małych detali ceramicznych. 3 SLA Technologia utwardzania żywicy za pomocą światła lasera w zamkniętej wannie. Produkcja detali o wysokim stopniu precyzji. 4 SLS Technologia spiekania proszku polimeru na stole zasypowym. Szybkie prototypowanie oraz produkcja tanich detali o wysokim stopniu personalizacji i skomplikowanej geometrii Szybkie prototypowanie 5 SLM Technologia topienia proszków stopów metali na stole zasypowym. Szybkie prototypowanie z metalu oraz produkcja części małoseryjnych i części o skomplikowanej geometrii Technologia LDT Technologia ta polega na napawaniu stopów metali przy pomocy dysz oraz lasera o wysokiej mocy w zamkniętej komorze roboczej. W tym procesie skoncentrowana energia termalna topi oraz łączy materiał w chwili jego ekstrakcji w ogniskowej lasera. Jedną z większych zalet tej technologii jest możliwość zbudowania jednego elementu z wielu materiałów bez przerywania całego procesu. Technologia LDT odpowiada na następujące potrzeby rynku: zmniejszenie odpadów produkcyjnych, redukcja kosztów narzędzi, naprawa części, które są kosztowne i trudne do zastąpienia. Materiały, z jakich mogą być drukowane detale, to wszelkie stopy metali dostępne w postaci proszków – od aluminium aż po tytan. Maszyny pracuje w środowisku argonowym, cecha ta pozwala na zachowanie wyjątkowej czystości drukowanych detali. Technologia DLP Technologia DLP polegająca na utwardzaniu pasty ceramicznej za pomocą światła UV dostępna jest Ceramiczna drukarka 3D jest unikalnym rozwiązaniem do obróbki materiałów o dużej lepkości. Maszyna może wytwarzać części o bardzo dużej gęstości, osiągając poziom nawet 95-99% dla ceramiki po zastosowaniu procesów spiekania i wypalania lepiszcza, co daje nowe możliwości dla innowacyjnych zastosowań. Technologia DLP to także wykorzystywanie światła UV w celu utwardzania żywic i polimerów, obecnie wypełniona żywicą ABS. Technologia SLA Technologia SLA polega na stopniowym obrysowywaniu kolejnych przekrojów poziomych drukowanej części za pomocą lasera na sukcesywnie zanurzanej platformie w komorze z fotoczułym polimerem. Jest to jedyna technologia, której budulec w komorze jest formie płynnej – żywica utwardzana jest za pomocą światła lasera w zamkniętej wannie. W parku maszynowym Do zdecydowanych zalet technologii SLA należy przede wszystkich wysoka dokładność technologii, którą pozwala na osiągnięcie wyjątkowo nienagannego wykończenia powierzchni, szczególnie jej gładkości. To istotna cecha w szczególności w przypadku drukowania elementów do form czy odlewów (branża motoryzacyjna, lotnicza. Technologia SLS W technologii SLS tworzone są detale poprzez nanoszenie warstw proszku poliamidowego i selektywne ich spiekanie przy pomocy lasera tworząc warstwa po warstwie pożądany detal. Posiadana maszyna to jedna z najbardziej zaawansowanych na świecie drukarek w technologii SLS, której funkcjonalne wyroby termoplastyczne o najwyższej rozdzielczości i najlepszym wykończeniu powierzchni znajdują zastosowanie przede wszystkim w szybkim prototypowaniu (branża motoryzacyjna, lotnicza, zbrojeniowa). Zaletą tej technologii jest brak podpór stosowanych przy wydruku (niespieczony proszek podtrzymuje wydruki) dzięki czemu nie jest potrzebny tak skomplikowany post-proces jak w przypadku wydruków z podporami. Z tej samej przyczyny przy użyciu technologii SLS można wytwarzać części ruchome, skomplikowane geometrie, zaczepy czy montaże. Detale uzyskiwane w wyniku produkcji na maszynie operującej tą technologią wyróżniają się ogromną wytrzymałością. Technologia SLM Technologia SLM jest procesem, w którym energia termalna łączy (poprzez topienie) wybrane fragmenty złoża proszku stopu metali tworząc warstwa po warstwie pożądany detal na stole zasypowym. W praktyce technologie ta jest zastępstwem dla odlewu. Dzięki bezpośredniemu budowaniu części na podstawie danych CAD 3D możliwe jest znaczne skrócenie czasu produkcji i uniknięcie modelowania pośredniego, które generuje niedokładności wymiarowe. Ponadto technologia SLM pozwala na budowanie skomplikowanych filigranowych struktur przestrzennych, które nie są możliwe do uzyskania metodami odlewniczymi i ubytkowymi. Z tego też powodu technologia ta znajduje zastosowanie w prototypowaniu części metalowych, jak również krótkoseryjną produkcję narzędzi do form wtryskowych, produkcję implantów medycznych ze stopów tytanu, chrom kobaltu czy też skompilowanych detali ze stopów niklu.

Zalety / korzyści z zastosowania technologii

tworzenie skomplikowanych geometrii szybkie prototypowanie zmniejszenie odpadów produkcyjnych tworzenie elementów do form wtryskowych tworzenie formpod Vacum Casting optymalizacja procesu projektowanie 3D

Zastosowanie rynkowe

Branża Kosmiczna prace nad drukowanym 3D materiałem do stosowania w przestrzeni kosmicznej Energetyka i Paliwa projektowanie i budowa urządzeń, elementów turbin wiatrowych Górnictwo i Hutnictwo›inna produkcja elementów złożeń o dużej wytrzymałości Inne›wojskowe produkcja elementów silników lotniczych i przekładni pojazdów wojskowych

Tagi

Branże

Pliki

Prezentacja Infinitech 3D.pdf (2.25 MB)