Baza technologii
Zautomatyzowane stanowisko do regeneracji form wtryskowych
Krzysztof Lipiec
Opis technologii / usługi
Proponowane rozwiązanie daje możliwość automatycznej regeneracji form wtryskowych. Urządzenie bazuje na czterech głównych komponentach: drukarki 3D działającej w technologii napawania proszku metalowego, skanerze optycznym do kontroli jakości oraz dwóch manipulatorach robotycznym – do skanowania oraz do przemieszczania formy pomiędzy stanowiskiem skanującym, a komorą maszyny napawającej. Cechami szczególnymi stanowiska są: - pełna automatyzacja procesu, - pełna kontrola odchyłek i deformacji powierzchni formy na dowolnym etapie jej regeneracji, - pełna kontrola procesu napawania i obróbki ubytkowej realizowana w jednej maszynie (komorze roboczej) hybryda technik ubytkowych i addytywnych zapewniająca efektywne naprawianie formy
Zalety / korzyści z zastosowania technologii
zmniejszenie czasu i kosztów regeneracji formy poprzez całkowite zautomatyzowanie procesu możliwość pracy stanowiska 24 godziny na dobę, zastosowanie stanowiska bazującego na najnowszych technologiach które daje możliwość również w innych obszarach działania firmy gdzie wymagana jest: automatyczna kontrola jakości (budowanie map odchyłek, analiza trendów, kontrola partii produkcyjnych), naprawy geometrii/pozyskiwanie geometrii 3D (brak konieczności wytwarzania dokumentacji warsztatowej – proces bazuje jedynie na odpowiednio przygotowanych bryłach CAD), drukowania 3D (maszyna pracuje w dwóch trybach – regeneracji geometrii 3D lub tworzenia geometrii 3D)
Zastosowanie rynkowe
Techniki i metody renowacji form do odlewania ciśnieniowego aluminium przy użyciu technologii druku 3D